晶鋼門鋁材廠家擠壓方法、工藝條件與設(shè)備結(jié)構(gòu)模具，材料選擇與擠壓方法有很大關(guān)系，熱擠壓模具材料要求有卨的熱強(qiáng)度和熱硬度、高的熱穩(wěn)定性和耐磨性等；而冷擠壓工模只必須在很高的壓力下工作，一般壓力可高達(dá)1500 ~ 2000Mpa作。晶鋼門鋁材當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，模具工作部分的局部溫度可達(dá)150 ~ 200℃，同時(shí)，由于冷擠壓的工具運(yùn)動(dòng)速度快，受沖擊力作用較大，故工模具材料除要求具有高的強(qiáng)度和良好的韌性、碳化物偏析少以外，還必須有良好的熱處砰性能：靜液擠壓模具處于高壓液包圍之中，模子呈預(yù)應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)，靜液擠壓時(shí)的擠壓力比正、反向擠壓時(shí)的擠壓力都要低，故可選用模具鋼來(lái)制造工模具。

  晶鋼門鋁材廠家在擠壓過(guò)程中，當(dāng)工藝條件變化時(shí)，工模具襯料也應(yīng)做適當(dāng)?shù)淖兓?，如穿孔擠壓的針尖和針后端，水冷或氮?dú)饫鋮s擠壓用的模具等，應(yīng)使用良好抗激冷激熱的材料來(lái)制造；正向無(wú)潤(rùn)滑熱擠壓與潤(rùn)滑擠壓時(shí)，模具材料的主要區(qū)別是前者應(yīng)選抒耐磨性史高、熱表面硬度和氮化性能更好的材料。